Vorbereitete Cleanroom Engineering beinhaltet die Standardisierung und Modularisierung von Komponenten entsprechend der Sauberkeitsanforderungen, die Herstellung von Industrie in Fabriken und das Zusammenbau und Verbinden vor Ort, um Reinraumstandards zu erreichen. Die vorgefertigte Reinraumtechnik ist in den letzten Jahren zu einer bedeutenden Entwicklungsrichtung in der medizinischen Reinigungstechnik geworden. Sein Kern liegt darin, durch standardisierte, modulare Fabrikvorfabrikation und schnelle Versammlung vor Ort eine effiziente, hochwertige, saubere Umweltkonstruktion zu erreichen.

Vorgefertigter Reinraumtechnik verwandelt den Bau der Produktherstellung, gekennzeichnet durch fünf wichtige Merkmale:

• Industrielle maßgeschneiderte Produktion
• Schnelle Versammlung vor Ort
• Anpassbare räumliche Funktionalität
• Grün, umweltfreundlich und energieeffizient
• Kostengünstige Investition

Der Bauprozess wird durch die Montage integrierter Einheiten abgeschlossen, wobei modulare, standardisierte Konstruktionen verwendet werden, um die Sicherheit und Qualität der Konstruktion und Nutzung von sauberen Raum zu gewährleisten.

Im Vergleich zur herkömmlichen Reinraumtechnik, die sich auf die Installation vor Ort stützt, bietet vorgefertigte Reinraumtechnik Angebote:

• Stabile und steuerbare Qualität
• Im Allgemeinen höhere Qualität
• Kürzere Konstruktionszyklen
• Reduzierte Konstruktionsmischung
• Niedrigere Baukosten
• Überlegene Bauumgebungen
• Einfachere Upgrades und Renovierungsarbeiten
• Höhere Maßstäbe an Intellektualisierung

Reinraum -Upgrades sind einfach und bequem, typischerweise ohne die angrenzenden Einheiten während des Prozesses zu beeinflussen.

Jede funktionelle Einheit stellt sicher, dass mikroskopische Parameter wie Luftstaubpartikel, Bakterienkonzentration, Luftdruck, Luftstromgeschwindigkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Rauschen die Anforderungen der Hygiene- und Luftaufbereitungstechnologie entsprechen und die Bedürfnisse moderner sauberer Räume voll erfüllen.

Prefabricated Cleanroom Engineering besteht hauptsächlich aus drei Teilen:

• Gehäusestruktur: Typischerweise ein Raum, der durch luftdicht versiegelte Wände und Decken mit zusammengesetzten Aluminiumlegierungsrahmen und Verbundplatten sowie leitende Bodenbedeckungen gebildet wird.
• Reinigungssystem: Das Luftreinigungsbehandlungssystem, das Reinigungsluftversorgungseinheiten, Reinigungslufthandhabungseinheiten, Versorgungs- und Return -Luftkanäle sowie Klimaanlagen sowie Klimaanlagen umfasst.
• Hilfsmöglichkeiten: Diese variieren je nach Reinraumtyp und umfassen hauptsächlich:
  • Elektrisch betriebene luftdichte Türen
  • Eingebettete Instrumentenschränke aus Edelstahl
  • Eingebettete Filmzuschauer
  • Eingebettete Erwärmungs- und Kühlschränke
  • Eingebettete Kontrollpaneele
  • Medizinische Gasgeschäfte
  • Embedded Netzteilmodule
  • Verwandte Steuerungssysteme und unterstützende Software

Zu den grundlegenden Einrichtungen für saubere Operationssäle gehören auch:

• Deckenbooms
• Schattenlose Lampen
• Betriebstische
• Anästhesie -Gas -Scavenging -Systeme
• Erwärmungs- und Kühlschränke
• Leckstromerkennungsschutzgeräte
• Schwache aktuelle Systeme wie Anruf- und Intercom -Systeme, Hintergrundmusik
• Multimedia -Systeme

Komponenten und Einrichtungen für vorgefertigte Reinraumtechnik müssen nicht nur den grundlegenden technischen Anforderungen des sauberen Raums erfüllen, sondern auch Folgendes entsprechen:

• Rahmenanforderungen für die Gehäusestruktur
• Panelanforderungen für die Gehäusestruktur
• Anforderungen für Anschlüsse und Adapter
• Anforderungen für Versiegelungselemente

Rahmensollte vorgeformt und produktiv sein, was eine flexible Montage ermöglicht. Die Rahmenverformung muss den nationalen Standards entsprechen, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, wobei die Oberflächenbehandlungen relevante Anforderungen erfüllen.

GehäuseverbundtafelnSollte die Anforderungen von GB/T 29468 erfüllen, "technischer Leitfaden für die Anwendung von Sandwichpaneele in Reinräumen und zugehörigen kontrollierten Umgebungen". Basisplatten sollten Metall- oder Harzpaneele sein, mit Substraten aus nicht kombinierbaren Materialien mit der Klasse A. Bei Verwendung von Außenwänden oder Decken sollten Oberflächen kaltes Überbrücken und Kondensation vermeiden. Sie sollten sich an spezielle Anforderungen wie Strahlungsschutz und elektromagnetische Abschirmung anpassen, wobei die Gehäusemodule entsprechend vorgefertigt sind.

Adapter und AnschlüsseFür Gehäusestrukturen muss eine ausreichende Zuverlässigkeit und tragende Kapazität sicherstellen. Kreuzungen zwischen Wänden und Decken, Wänden und Wänden sowie Decken und Decken sollten 合理的 Strukturen haben, um das Versiegelung zu gewährleisten und Risse zu verhindern. Sie sollten leicht zu zerlegen und wiederherzustellen sein, um zu reinigen, zu prüfen und zu testen. Alle abnehmbaren Anschlüsse sollten nach der Demontage leicht manuell verbunden und befestigt sein.

Nähtesind normalerweise mit eingebetteten Materialien versiegelt. Dichtungsmittel sollten eine Rauch-Toxizitätssicherheit haben, die nicht niedriger als ZA2 ist, wie in GB/T 20285-2006 angegeben, "Toxizitätsklassifizierung von Rauch aus Materialien". Sie sollten Selbstauslöser sein, mit einer Selbstauslöserzeit von ≤ 5 Sekunden. Lücken zwischen Gehäusestrukturen und Schnittstellen für Rohrleitungen und Verkabelung, die das Gehäuse durchdringen, sollten versiegelt werden. Die Versiegelung zwischen Türen und Türrahmen, Schränken und Kontrollverbundplatten sollte GB 50591 entsprechen, "Code für den Bau und die Akzeptanz von Reinräumen". Die Toleranzen für Dichtmittel sollten ± 0,3 mm mit einer Schrumpfungsrate von ≤ 0,5%betragen und eine elastische Erholungsfähigkeit besitzen.

Zu den Herausforderungen der vorgefertigten sauberen Operationssäle gehören:

• Hohe anfängliche Investition: Hochwertige Aluminiumprofile, FFUs (Lüfterfiltereinheiten) und Versiegelungssysteme sind kostspielig, insbesondere für Projekte in großem Bereich, bei denen Kostenvorteile weniger ersichtlich sind.
• Abhängigkeit von Lieferantenkompetenz: Design und Konstruktion erfordern eine Integration, anspruchsvolle Lieferanten mit medizinischer Reinigungserfahrung. Andernfalls können Probleme wie unzureichende Luftdichtheit oder unsachgemäße Luftstromorganisation auftreten.
• Anpassungsbedürfnisse: Die Anforderungen des Krankenhauses variieren und erschweren die volle Standardisierung. Lieferanten müssen flexible Anpassungen sein.
• Transport- und Installationsherausforderungen vor Ort: Große Komponenten sind Gesichtsbeschränkungen ausgesetzt. Einige Module (z. B. integrierte Plenum-Boxen) erfordern segmentierte Transportmittel und vor Ort zusammengestellt, wodurch die Installationskomplexität zunimmt.
• Hohe Präzisionsanforderungen vor Ort: Strenge Kontrolle über Bodenflat, Wandvertikalität usw. ist unerlässlich, um eine Kompromisse bei der Luftdichtheit und Sauberkeit zu vermeiden.
• Wartungsbedürfnisse: Bolzen und Dichtungsmittel können im Laufe der Zeit altern und regelmäßig gewartet werden.
• Zukünftige Upgrades: Bewertung, ob bestehende Strukturen bei zukünftigen Upgrades höhere Sauberkeitsstandards (z. B. von Klasse 10.000 bis Klasse 100) unterstützen.
• Sich entwickelnde Vorschriften: Während GB 50591 einige Anforderungen an die Vorfabrik deckt, sind spezielle Standards für sorgfältige Planung medizinischer Reinräume sorgfältig geplant.

Zukünftige Trends in vorgefertigten Reinraumtechnik umfassen:

• Integration mit BIM (Gebäudeinformationsmodellierung) zur Optimierung des modularen Designs
• Einführung von Roboter-unterstützter Installation
• Anwendung neuer Materialien wie antibakterielle Beschichtungen und selbstverzählten Panels zur Verbesserung der Umweltsicherheit des Operationssaals
• Entwicklung flexiblerer Spleißmethoden, um die Bedürfnisse von Krankenhäusern verschiedener Skalen zu erfüllen
• Allmähliche Verbesserung der Modularität und Skalierbarkeit